北京华分分析仪器有限公司
 
   概述
 
   综合效益分析
 
   设计依据
 
   气体轴承透平膨胀机
 
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 无动力氨回收设备>>流程简介

  由氨贮罐来的贮罐驰放气温度约 10~15 ℃ ,进入氨回收系统,经过第一冷热换热器,与净氨后的低温气体 (称净化气)冷热交换,回收冷量后,温度降到-6 ℃ 左右,进入第一气液分离器,分离出部分氨后,气体经高效除油装置除油后,进入第二冷热交换器,气体进一步冷却,温度降到约 -14 ℃ ,进入第二气液分离器,分离出绝大部分氨后,气体进入第三冷热交换器及第三气液分离器,进一步分离掉少量氨后,温度降到 -18 ℃ ,气体最后进入第四冷热交换器及第四气液分离器,被膨胀机(能量转换器)来的气体冷却,温度降到 -40 ℃ 以下,分离掉残余的微量氨后,气体返回第三冷热交换器,交换冷量复热后,净化气去能量转换装置,及保护气系统,利用膨胀制冷原理,产生低温气体,膨胀后的低温净化气依次通过四、三、二、一冷热交换器,冷热交换后,出系统,去吹风气回收工段作为助燃气用。

流程示意图
    一级气液分离器分离出的液氨节流返回第一冷热交换器,进行蒸发吸热,降低贮槽来的原料气的温度,气氨排出系统,二级气液分离器分离出的液氨节流返回第二热交换器,蒸发吸热后排出系统。三、四级气液分离器分离的少量液氨与二级气液分离器分离出的氨混合后,一并进入第二冷热交换器,蒸发换热后排出系统。
    由于冷热交换器存在效率问题,以及系统冷量损失及热平衡问题,为保证被冷却气体能达到较低理想温度,从能量回收装置获得较多冷量,因此在生产条件允许的情况下,适当将合成提氢后放空气引入部分进行能量回收,将有利于降低气体温度,从而提高氨回收率,降低出系统尾气中氨含量。
  驰放气氨回收装置示意图
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